射蠟車間是熔模精密鑄造的第一個車間，負責蠟模的制作，通過嚴格控制工藝參數和環境條件，確保蠟模的質量，并直接決定最終鑄件的精度和表面質量。
除了傳統的射蠟機設備外，我們同時利用3D打印技術快速出樣，大大縮短了生產周期。
沾漿車間是熔模鑄造生產過程中的重要環節，主要負責在蠟模表面涂覆耐火材料，行成型殼。通過對型殼厚度和均勻性等嚴格控制，以確保鑄件的尺寸精度和表面質量。
鑫宇公司自主研發的智能環保制殼生產系統，通過對生產全流程、以及溫濕度的智能監控，大大縮短了制殼生產周期，降低了因型殼質量產生的鑄件產品質量問題。
熔煉車間是進行精密鑄件生產的關鍵環節，主要負責金屬材料的熔煉和澆注，熔煉過程需嚴格控制溫度、成分和澆注速度，確保鑄件質量。
離心真空澆鑄，應用于薄壁件如葉輪、葉片，用于鈦合金、鎳基合金及各類有色金屬的快速熔煉、澆鑄（爐/5分鐘）。
后處理車間是熔模精密鑄造的最后一個車間，主要負責對鑄件進行清理、切割、熱處理和表面處理等，以確保鑄件達到設計要求的尺寸精度、表面質量和力學性能。
機加工車間主要負責通過高精度機械加工設備對鑄件毛坯進行精密加工，使其達到設計要求的尺寸精度、形狀精度和表面質量。
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周一至周五上午8:30至下午5:00
